Индукциялык меш үчүн жогорку тыгыздыктагы эритүүчү алюминий чопо графит тигели

Киришүү: Графит тигелдерин болжол менен төрт категорияга бөлүүгө болот.
1.Таза графит тигель.Көмүртек мазмуну жалпысынан 99,9% дан жогору жана ал таза жасалма графит материалынан жасалган.Ал гана электр мештери үчүн этияттык менен башка меш түрлөрүн колдонуу сунуш кылынат.

2. Чопо графит тигель.Ал чопо жана башка байланыштыргыч кычкылданууга туруктуу материалдар менен аралашкан табигый графит порошокунан жасалган жана айлануу жолу менен түзүлөт.Бул аз эмгек наркы жана төмөн иштөө ылдамдыгы менен фабрикалар үчүн ылайыктуу болуп саналат.
3.Кремний карбид графит тигел, айланма түзүлөт.Ал табигый графит порошокунан, кремний карбидинен, алюминий кычкылынан ж.б. чийки зат катары аралаштырып, ийилүү формасында жасалып, кычкылданууга каршы катмар менен кошулат.Кызмат мөөнөтү чопо графит тигелине караганда 3-8 эсе көп.Массалык тыгыздыгы 1,78-1,9 ортосунда.Жогорку температурада сыноо эритүү үчүн ылайыктуу, популярдуу суроо-талап.

4.The кремний карбид графит тигель изостатикалык басуу менен түзүлөт, ал эми тигель изостатикалык басуу машина менен басылган.Кызмат мөөнөтү жалпысынан 2-4 жолу айлануучу түзүлгөн кремний карбид графит тигелин түзөт.Ал алюминий жана цинк оксиди үчүн эң ылайыктуу.Башка металлдарды кылдаттык менен тандоо керек, ал эми индукциялык мештерди кылдаттык менен тандоо керек.Изостатикалык пресстин кымбаттыгына байланыштуу, негизинен кичинекей тигель жок.

Тигельдер үчүн мештин түрлөрү: кокс меши, мунай меши, табигый газ меши, каршылык меши, орто жыштыктагы индукциялык меш (алюминийдин эрүү эффективдүүлүгү жогору эмес экендигин эске алыңыз), биологиялык бөлүкчөлөр меши ж.б. Жез, алтын, күмүш эритүүгө ылайыктуу , цинк, алюминий, коргошун, чоюн жана башка тустуу металлдар.Ошондой эле күчтүү эмес кислота жана күчтүү щелочтук химиялык заттар аз суюктук, коррозияга жана жогорку температурага туруктуулукка ээ.

Графит тигелин колдонуу боюнча нускама (колдонуудан мурун кунт коюп окуп чыгыңыз):
1.The тигель нымдуулуктун таасиринен качуу үчүн желдетилген жана кургак чөйрөдө сакталат.

2. Тигельди этияттык менен иштетүү керек, тигелдин бетиндеги коргоочу катмарга зыян келтирбөө үчүн аны түшүрүүгө жана силкүүгө катуу тыюу салынат.

3. Колдонуунун алдында тигельди алдын ала бышырып алыңыз.Бышыруу температурасы акырындык менен төмөндөн жогоруга көтөрүлөт жана тигелди тынымсыз айлантып, бир калыпта ысытып, тигелдеги нымдуулукту алып, алдын ала ысытуу температурасын 500дөн (мисалы, ысытуу сыяктуу) акырындык менен жогорулатат.Туура эмес, тигелдин сыйрылып, жарылып кетишине алып келет, бул сапат маселеси эмес жана кайтарылбайт)

4. Тигель меши тигел менен дал келиши керек, үстүнкү жана астыңкы жана анын айланасындагы боштуктар талапка жооп бериши керек, мештин капкагын тигелдин корпусуна басууга болбойт.

5. Колдонуу учурунда тигелдин корпусуна жалынды тикелей инъекциялоодон алыс болуңуз жана тигелдин түбүнө карата чачуу керек.

6. Материалды кошкондо аны акырын, жакшыраак майдаланган материалды кошуу керек.Тигель жарылып кетпеши үчүн, анисден жасалган материалды өтө көп же өтө катуу таңгабаңыз.

7. Тигельди жүктөө жана түшүрүү үчүн колдонулуучу кычкачтар тигельге зыян келтирбөө үчүн тигелдин формасына дал келиши керек.

8. Тигельди үзгүлтүксүз колдонуу жакшы, анын жогорку көрсөткүчтөрүн жакшыраак иштетүү үчүн.

9. Эритүү процессинде агенттин кириш көлөмү контролдонууга тийиш.Ашыкча колдонуу тигельдин кызмат мөөнөтүн кыскартат.

10. Тигельди колдонууда тигелди мезгил-мезгили менен айландырыңыз, ал бир калыпта ысыйт жана колдонуу мөөнөтүн узартыңыз.

11. Тигельге зыян келтирбөө үчүн тигелдин ички жана тышкы дубалдарынан шлактарды жана коксту чыгарууда бир аз таптаңыз.

12. Графит тигель үчүн эриткичти колдонуу:
1) Эриткичти кошууда көңүл буруу керек: эриткичти эритүүчү металлга кошуу керек, ал эми эриткичти бош казанга же металл эригенге чейин кошууга катуу тыюу салынат: эритүүчү затты кошкондон кийин дароо эритүүчү металлды аралаштыруу. металл.
2) кошулуу ыкмасы:
а.Эриткичтер порошок, масса жана металл эритмелери.
б, жапырт өтүнмө аты тигелдин борборуна жана төмөнкү бетинен жогору жайгашкан үчтөн бир бөлүгүндө эрип жатат.
в.Тигель дубалына тикелей тийбеш үчүн порошок флюсту кошуу керек.г.Флюстун эритүүчү меште чачырап кетишине катуу тыюу салынат, антпесе тигелдин сырткы дубалын коррозияга учуратат.
д, Кошулган сумма өндүрүүчү тарабынан белгиленген минималдуу сумма болуп саналат.
f.Тазалоочу агент жана модификатор кошулгандан кийин, эриген металлды тез колдонуу керек.
g, туура флюс колдонулганын ырастаңыз.Графиттик тигелде флюс эрозиясы Тазалоочу модификатордун эрозиясы: Тазалоочу модификатордогу фторид тигельди тигелдин сырткы дубалынын төмөнкү бөлүгүнөн (R) жеп салат.
Коррозия: Тигель жабышчаак шлактарды күн сайын сменанын аягында тазалоо керек.Реакцияланбаган начарлоо шлакка чөмүлүп, тигелге таралып, тазалоонун бузулуу жана эрозия коркунучун жогорулатат.Температура жана коррозия ылдамдыгы: Тигель менен тазалоочу агенттин реакция ылдамдыгы температурага пропорционалдуу.Эритме суюктуктун керексиз жогорку температурасын жогорулатуу тигельдин иштөө мөөнөтүн бир топ кыскартат.Алюминий күлүнүн жана алюминий шлакынын коррозиясы: олуттуу натрий тузу жана фосфор тузу бар алюминий күлү үчүн коррозия абалы жогорудагыдай эле, бул тигельдин иштөө мөөнөтүн бир топ кыскартат.Модификатордун жакшы суюктугу менен эрозиясы: жакшы суюктугу бар модификатор кошулганда, эриген металл казандын корпусуна тийбеши үчүн тез аралаштыруу керек.

13. Графит тигелин шлактарды тазалоочу курал: Курал колдонулган идиштин ички дубалына окшош ийрилик менен тегеректелген.Биринчи алып салуу: Биринчи жылытуудан жана колдонуудан кийин, өндүрүлгөн шлактарды жок кылуу эң маанилүү.Биринчи жолу өндүрүлгөн шлак абдан жумшак, бирок ал калгандан кийин өтө катуу болуп, аны кетирүү кыйын болуп калат.Тазалоо убактысы: Тигель дагы эле ысык жана шлак жумшак болуп турганда, аны күн сайын тазалап туруу керек.