I. кыскартуу
Кээ бир экструдиялык буюмдардын куйругу учунда, аз чоңойтуп текшерүүдөн кийин, кесилишинин ортоңку бөлүгүндө мүйүз сымал кубулуш пайда болот, ал кичирейген куйрук деп аталат.
Жалпысынан алганда, алдыга экструзия продуктунун куйругу тескери экструзияга караганда узунураак, ал эми жумшак эритме катуу эритмеден узунураак.Алдыга экструдцияланган буюмдун кичирейүүсү көбүнчө шакекчелүү бөлүнүүчү катмар түрүндө, ал эми тескери экструдцияланган продуктунун кичирейүүсү көбүнчө борбордук воронка формасында болот.
Металл арткы четине extruded, ал эми куйма тери жана бөтөн кошулмалар экструзия цилиндринин өлүк бурчунда топтолгон же прокладка экинчилик кичирейүүнү пайда кылуу үчүн буюмга агып кетет;калдык материал өтө кыска жана буюмдун борбору жетишсиз азыктанган учурда, аббревиатура түрүн түзөт.Куйруктун учунан алдыңкы жагына карай куйругу акырындап жеңилдеп, таптакыр жок болот.
Кичирейүүнүн негизги себеби
1. Материалдын калдыктары өтө кыска же буюмдун кесилген учун узундугу ченемдерге жооп бербейт;
2. Экструзия төшөгү таза эмес жана май тактары бар;
3. Экструзиянын кийинки этабында экструзия ылдамдыгы өтө тез же күтүлбөгөн жерден жогорулайт;
4. Деформацияланган кысуучу аянтты колдонуңуз (ортосунда көтөрүлгөн төшөк);
5. Экструзия цилиндринин температурасы өтө жогору;
6. Экструзия цилиндри жана экструзия шахтасы туураланган эмес;
7. куйма бети таза эмес, май тактар бар, сегрегация шишиктери жана бүктөлгөн жана башка кемчиликтери жок эмес;
8. Экструзия цилиндринин ички жеңи таза эмес же деформацияланган, ал эми ички подкладка өз убагында тазалоочу аянтча менен тазаланбаган.
Алдын алуу ыкмасы
1. Калдыкты калтырып, куйруктарын талапка жараша кесип;
2. Формаларды таза кармоо;
3. куйма бетинин сапатын жакшыртуу;
4. Акылдуу жылмакай экструзия камсыз кылуу үчүн экструзия температурасын жана ылдамдыгын көзөмөлдөө;
5. Өзгөчө кырдаалдардан тышкары, аспаптын жана калыптын бетине май сүйкөп коюуга катуу тыюу салынат;
6. Прокладка туура муздатылган.
II.Орой кристалл шакек
Кээ бир алюминий эритмесин extruded азыктары эритме менен дарылоодон кийин аз чоңойтуудагы сыноо бөлүгүндө продуктунун четинде одоно кайра кристаллдашкан дан структурасын түзөт, ал орой бүртүктүү шакек деп аталат.Продукциянын ар кандай формадагы жана иштетүү ыкмаларынан улам шакек сымал, дога сымал жана одоно бүртүкчөлүү шакекчелердин башка түрлөрү пайда болушу мүмкүн.Оор бүртүкчөлүү шакекченин тереңдиги акырындык менен куйруктан алдыңкы жагына азайып, толугу менен жок болот.Негизги калыптандыруу механизми ысык экструзиядан кийин буюмдун бетинде пайда болгон суб-дан аймак болуп саналат, ал эми орой кайра кристаллдашкан дан аймак ысытуу жана эритме менен дарылоодон кийин пайда болот.
орой кристалл шакек негизги себеби
1. Бир калыпта эмес экструзия деформациясы
2. Жылуулук менен дарылоо температурасы өтө жогору жана кармоо убактысы өтө узун, ошондуктан дан өсөт;
3. Алтындын химиялык курамы негизсиз;
4. Жалпы термикалык иштетилүүчү бекемдөөчү эритмелерде термикалык дарылоодон кийин орой бүртүкчөлүү шакекчелер бар, айрыкча 6a02, 2a50 жана башка эритмелердин формалары жана тилкелери эң олуттуу болуп саналат, аларды жок кылууга болбойт жана белгилүү бир диапазондо гана контролдонууга болот;
5. Экструзия деформациясы анча чоң эмес же деформация жетишсиз, же критикалык деформация диапазонунда, ошондой эле одоно кристалл шакекти чыгаруу оңой.
Алдын алуу ыкмасы
1. Экструзия цилиндринин ички дубалы жылмакай жана таза, экструзия учурунда сүрүлүүнү азайтуу үчүн толук алюминий жеңди түзөт;
2. Деформация мүмкүн болушунча толук жана бирдей болушу керек, температура жана ылдамдык сыяктуу процесстин параметрлери негиздүү түрдө көзөмөлдөнүшү керек;
3. чечим дарылоо температурасы өтө жогору же өткөрүү убактысы өтө узун качуу;
4. тешиктүү калып менен экструзия;
5. тескери экструзия ыкмасы жана статикалык экструзия ыкмасы менен экструзия;
6. эритме дарылоо-чийме-карытуу ыкмасы менен өндүрүлгөн;
7. Жалпы алтын курамын тууралоо жана recrystallization ингибитор элементин жогорулатуу;
8. Жогорку температурадагы экструзияны колдонуңуз;
9. Кээ бир эритме куймалар бир тектүү эмес, жана орой бүртүкчөлөр шакек экструзия учурунда тайыз болот.
III, катмарлуу
Бул металл агымы салыштырмалуу бирдей болгондо пайда болгон теринин деламинациясынын кемчилиги, ал эми куйма бети калып менен алдыңкы ийкемдүү зонанын ортосундагы интерфейсти бойлой буюмга агып кетет.Туурасынан кеткен аз чоңойтуучу сыноо кесиминин четинде ар кандай катмарлардын кемтиги бар экени көрүнүп турат.
Стратификациянын негизги себеби
1. Куйманын бетинде чаң бар же куймада машинанын терисинин ордуна чоң сегрегациялоочу агрегаттар, металл шишиктери ж.б., катмарларды түзүүгө оңой;
2. Экструзия алдында тазаланбаган бланкалардын же кирдин бетинде май тактары, таарындылар жана башкалар бар;
3. өлүү тешик абалы экструзия цилиндр четине жакын, негизсиз болуп саналат;
4. Экструзия инструменти катуу эскирген же экструзия цилиндринин втулкасында кир бар, аны убагында тазалоо жана алмаштыруу мүмкүн эмес;
5. Экструзия аянтчасынын диаметринин айырмасы өтө чоң;
6. Экструзия цилиндринин температурасы куймага караганда бир топ жогору.
Алдын алуу ыкмасы
1. Формалардын негиздүү конструкциясы, квалификациясы жок шаймандарды өз убагында текшерүү жана алмаштыруу;
2. Мешке квалификациясы жок куймалар орнотулбайт;
3. Калган материалды кесип алгандан кийин майлоочу майга жабышып калбай тазалап алуу керек;
4. Экструзия цилиндринин каптоосун бүтүн бойдон сактаңыз же прокладка менен өз убагында тазалаңыз.
IV.Начар ширетуу
Ширетүүчүнүн деламинациясы же ширетүүчү жердин бөлүкчөлөрү менен экструзияланган көңдөй буюмдун толук эмес ширетилиши начар ширетүү деп аталат.
Начар ширетуунун негизги себеби
1. Экструзия коэффициенти кичинекей, экструзия температурасы төмөн жана экструзия ылдамдыгы тез;
2. Экструзия жүнү же шаймандары таза эмес;
3. Форманы майлоо;
4. Калыптын туура эмес конструкциясы, жетишсиз же тең салмактуу эмес гидростатикалык басым, шунттук тешиктердин негизсиз конструкциясы;
5. Куйманын бетинде майдын тактары бар.
Алдын алуу ыкмасы
1. Экструзия коэффициентин, экструзия температурасын жана экструзия ылдамдыгын туура жогорулатуу;
2. Калыптарды негиздүү долбоорлоо жана даярдоо;
3. Экструзия цилиндри жана экструзия прокладкасы майланбайт жана таза сакталат;
4. Бети таза куймаларды колдонуңуз.
V. Экструзия жаракалар
Бул экструдцияланган буюмдун туурасынан чыккан сынамык бөлүгүнүн четиндеги кичинекей дога сымал жарака жана анын узунунан кеткен багыты боюнча белгилүү бир бурчта мезгил-мезгили менен жарака, ал жеңил учурларда эпидермистин астында катылган жана сырткы катмардагы тиштүү жаракалар. оор учурларда металлдын үзгүлтүксүздүгүнө олуттуу зыян келтирет.Экструзия жаракалар металлдын бети экструзия процессинде калыптын дубалынын ашыкча мезгил-мезгили менен тартылуу стрессинен ажыраганда пайда болот.
Экструзия жаракаларынын негизги себеби
1. Экструзия ылдамдыгы өтө тез;
2. Экструзия температурасы өтө жогору;
3. Экструзия ылдамдыгы өтө көп өзгөрөт;
4. Экструдцияланган жүндүн температурасы өтө жогору;
5. тешиктүү өлүп extruded болгондо, өлүп уюштуруу борборуна өтө жакын, ошондуктан борбордук металл менен камсыз кылуу жетишсиз болуп, борбор менен четине агымынын ылдамдыгы ортосундагы айырма өтө чоң болуп саналат;
6. куйма homogenization annealing жакшы эмес.
Алдын алуу ыкмасы
1. Катуу ар кандай жылытуу жана экструзия өзгөчөлүктөрдү ишке ашыруу;
2. Нормалдуу иштешин камсыз кылуу үчүн приборлорду жана жабдууларды тез-тез текшерүү;
3. көктүн дизайнын өзгөртүү жана кылдаттык менен аны кайра иштетүү, өзгөчө көк көпүрөнүн дизайны, ширетүүчү бөлмө жана чет радиусу, ж.б.у.с. акылга сыярлык болушу керек;
4. Жогорку магний алюминий эритмелериндеги натрий мазмунун азайтуу;
5. Уйма гомогендештирилет жана анын пластикалуулугун жана бирдейлигин жакшыртуу үчүн күйдүрүлөт.
VI.көбүкчөлөр
Жергиликтүү тери металлы негизги металлдан үзгүлтүксүз же үзгүлтүксүз бөлүнөт жана ал көбүк деп аталган тегерек бир же тилке түрүндөгү көңдөй көтөрүлгөн кемтик катары көрүнөт.
көбүктөрдүн негизги себеби
1. extruding жатканда, экструзия цилиндр жана экструзия аянтчасында ным жана май сыяктуу кир бар;
2. Экструзия цилиндринин эскиришинен улам, экструзия учурунда эскирген бөлүгү менен куймасынын ортосундагы аба металлдын бетине кирет;
3. Майлоочу материалда нымдуулук бар;
4. Куйма структурасынын өзүндө борпоң жана көзөнөктүк кемчиликтери бар;
5. Жылуулук менен дарылоо температурасы өтө жогору, кармоо убактысы өтө узун жана меште атмосферанын нымдуулугу жогору;
6. Продукциядагы суутектин курамы өтө жогору;
7. Экструзия цилиндринин температурасы жана куйма температурасы өтө жогору.
Алдын алуу ыкмасы
1. Аспаптардын жана куймалардын беттери таза, жылмакай жана кургак болушу керек;
2. Экструзия цилиндринин жана экструзия прокладкасынын дал өлчөмүн негиздүү түрдө иштеп чыгуу, инструменттин өлчөмүн тез-тез текшерип, чоң курсак болгондо экструзия цилиндрин убагында оңдоо жана экструзия прокладкасы сабырдуулуктан алыс болбошу керек;
3. Майлоочу майдын таза жана кургак болушун камсыз кылуу;
4. Экструзия процессинин операция процессине катуу баш ийүү, өз убагында чыгаруу, туура кесип, май колдонбоо, калдык материалдарды толугу менен жок кылуу, бланктарды жана калыптарды таза жана булганбаган сактоо.
VII.Пилинг
Бул тери металлы менен алюминий эритмесин экструзия продуктунун негизги металлынын ортосундагы жергиликтүү бөлүнүү көрүнүшү.
Пилингдин негизги себеби
1. эритмесин алмаштырылган жана extruded болгондо, экструзия цилиндр ички дубалы туура тазаланган эмес, баштапкы металл менен түзүлгөн бадалдын карманышат;
2. Экструзия цилиндри жана экструзия аянтчасы туура дал келбейт, ал эми экструзия цилиндринин ички дубалы жергиликтүү металл калдыктары менен капталган;
3. Бул майлоочу экструзия цилиндр менен extruded жатат;
4. Калыптын тешигинде металл бар же калыптын жумушчу кайышы өтө узун.
Алдын алуу ыкмасы
1. эритмесин extruding жатканда экструзия цилиндр кылдат тазалоо;
2. Экструзия цилиндринин жана экструзия прокладкасынын дал өлчөмүн негиздүү түрдө иштеп чыгуу, инструменттин өлчөмүн тез-тез текшерип туруу жана экструзия прокладкасынын толеранттуулуктан чыгуусу мүмкүн эмес;
3. Калыпта калган металлды убагында тазалаңыз.
VIII.сызыктар
Салыштырмалуу жылмалоодо курч предметтер менен буюмдун бетинин тийүүсүнөн келип чыккан бир тилкелүү механикалык тырыктар чийик деп аталат.
Кыртыштын негизги себеби
1. Аспаптарды туура эмес чогултуу, жылмакай эмес жетектөөчү жана иш үстөлдөрү, курч бурчтар же бөтөн нерселер ж.б.;
2. Калыптын иштөө белмесинде металл чиптери бар же калыптын жумушчу кайышы бузулган;
3. Майлоочу майда кум же сынган металл чиптери бар;
4. Ташуу учурунда туура эмес иштөө жана туура эмес чачуучу.
Алдын алуу ыкмасы
1. Текшерүү жана өз убагында көк жумушчу белдемчи;
2. Продукттун агып чыгуу каналын текшериңиз, ал жылмакай болушу керек жана жолду туура майлоо керек;
3. Колдоо учурунда механикалык сүртүүнү жана тырмап алууну болтурбоо.
IX.Бүчүрлөр
Буюмдардын бетинде пайда болгон тырыктар же башка нерселер менен кагылышып калган тырыктар дөмпөк жаракаттары деп аталат.
Чачтын негизги себеби
1. Workbench жана материалдык стойка түзүмү негизсиз болуп саналат;
2. Материалдык себеттердин, материалдык стеллаждардын жана башкалардын туура эмес металлдан корголушу;
3. Иштеп жатканда этияттык менен кармабаңыз.
Алдын алуу ыкмасы
1. кылдат иштетүү, абайлап иштетүү;
2. Курч бурчтарды майдалап, себет менен стендди зындан жана жумшак материалдар менен жаап коюңуз.
X. сызыктар
Экструдцияланган буюмдун бети башка нерселердин четтерине же беттерине тийгенден кийин салыштырмалуу жылып кетүүдөн же дислокациядан келип чыккан буюмдун бетинде таңгактап таралган тырыктар чийик деп аталат.
Кыртыштын негизги себеби
1. Көк катуу эскирген;
2. Улам куйма жогорку температурасы, өлүү тешик алюминий жабышып же өлүү тешик жумушчу кур бузулган;
3. Экструзия цилиндрине графит жана май сыяктуу кир түшөт;
4. Продукциялар бири-бири менен жылып, бети чийилип, экструзия агымы тегиз эмес болуп калат, бул буюмдар түз сызыкта агып кетпейт, натыйжада материал менен гид жол менен жумушчу үстөлдүн ортосунда чийик пайда болот.
Алдын алуу ыкмасы
1. Квалификациясы жок калыптарды өз убагында текшерип, алмаштыруу;
2. Жүндү ысытуу температурасын көзөмөлдөө;
3. Экструзия цилиндринин жана жүндүн бети таза жана кургак болушун камсыз кылуу;
4. Бир калыпта ылдамдыгын камсыз кылуу үчүн экструзия ылдамдыгын көзөмөлдөө.
XI.Форма белгилери
Бул экструдиялык продуктунун бетиндеги узунунан кеткен тегиз эместиктин изи жана бардык экструдиялык продуктуларда ар кандай даражадагы өлүү белгилери бар.
Көк белгилеринин негизги себеби
Негизги себеби: көк жумушчу кур абсолюттук жылмакай жетише албайт.
Алдын алуу ыкмасы
1. Калыптын жумушчу лентасынын бети таза, жылмакай жана курч четтери жок болушун камсыз кылуу;
2. бетинин катуулугун камсыз кылуу үчүн негиздүү азоттоо дарылоо;
3. Калыпты туура оңдоо;
4. Жумушчу кур акылга сыярлык иштелип чыгышы керек, ал эми жумушчу кур өтө узун болбошу керек.
XII.Буруу, ийүү, толкун
Экструдцияланган буюмдун кесилишинин узунунан кеткен багытка бурчтук жактан ийилүү кубулушу бурмалоо деп аталат.Буюмдун узунунан ийри же бычактын формасы түз эмес болгон кубулуш ийилүү деп аталат.Продукциянын узунунан кеткен багытында пайда болгон үзгүлтүксүз толкундуу кубулуш толкун деп аталат.
Бурулуунун, ийилүүнүн жана толкундардын негизги себептери
1. Өлгөн тешиктердин дизайны жана жайгашуусу жакшы эмес, же жумушчу курдун өлчөмү бөлүштүрүү негизсиз;
2. Калып тешиктерин иштетүүнүн начар тактыгы;
3. Туура жол көрсөткүч орнотулган эмес;
4. калыпты туура эмес оңдоо;
5. Туура эмес экструзия температурасы жана ылдамдыгы;
6. продукт эритме дарылоо алдында алдын ала түздөө эмес;
7. онлайн жылуулук дарылоо учурунда бирдей эмес муздатуу.
Алдын алуу ыкмасы
1. Көк дизайн жана өндүрүштүн жогорку деңгээл;
2. Ылайыктуу жетектөөчү, тартуу жана экструзия орнотуу;
3. Металлдын агымынын ылдамдыгын жөнгө салуу үчүн жергиликтүү майлоону, калыпты оңдоону жана диверсияны колдонуңуз же шунттук тешиктин дизайнын өзгөртүңүз;
4. Деформацияны бирдей кылуу үчүн экструзия температурасын жана ылдамдыгын негиздүү түрдө тууралаңыз;
5. Эритмени тазалоонун температурасын тийиштүү түрдө төмөндөтүү же эритмени тазалоо үчүн суунун температурасын жогорулатуу;
6. Онлайн өчүрүү учурунда бирдей муздатууну камсыз кылыңыз.
XIII.Катуу ийилген
Экструдцияланган буюмдун капыстан узундук боюнча бир жерде ийилиши катуу ийилген деп аталат.
Катуу ийилүүнүн негизги себеби
1. Бир калыпта эмес экструзия ылдамдыгы, капыстан төмөнкү ылдамдыктан жогорку ылдамдыкка өзгөрүү, же катуу ылдамдыктан төмөн ылдамдыкка чукул өзгөрүү жана капыстан токтоо;
2. Экструзия процессинде продуктуну катуу жылдырыңыз;
3. Экструдердин жумушчу бети тегиз эмес.
Алдын алуу ыкмасы
1. Кокусунан токтоп калбаңыз же экструзия ылдамдыгын күтүлбөгөн жерден өзгөртүңүз;
2. Профильди кол менен капысынан жылдырбаңыз;
3. Агызуучу үстөл жалпак, разряддык ролик үстөлү жылмакай, бөтөн заттарсыз жана бириккен продукт тоскоолдуксуз болушун камсыз кылыңыз.
XIV.Кара куурай кесме
Бул экструдцияланган буюмдун беттик кемчилиги, бул продукттун бетинде майда тегиз эмес тынымсыз үлүштөр, так чийик, чуңкур, металл буурчак ж.б.
Белдин пайда болушунун негизги себеби
1. Калыптын катуулугу жетишсиз же катуулугу бирдей эмес;
2. Экструзия температурасы өтө жогору;
3. Экструзия ылдамдыгы өтө тез;
4. Калыптын жумушчу кайышы өтө узун, орой же металлга жабышып калган;
5. Экструдцияланган жүн өтө узун.
Алдын алуу ыкмасы
1. Көк жумушчу курдун катуулугун жана катуулук бирдейлигин жакшыртуу;
2. Экструзия цилиндрин жана куйманы эрежелерге ылайык ысытыңыз жана тиешелүү экструзия ылдамдыгын колдонуңуз;
3. Акылдуу түрдө калыпты иштеп чыгуу, жумушчу кайыш бетинин оройлугун азайтуу жана жер үстүндөгү текшерүүнү, оңдоону жана жылмалоону бекемдөө;
4. Акылга сыярлык куйма узундугун колдонуңуз.
XV.Металл басуу
Экструзия процессинде буюмдун бетине металл чиптери басылат, бул металл престүү деп аталат.
Металлдын киришинин негизги себептери:
1. Жүндүн учтары жараксыз;
2. Жүндүн ички бетине металл жабышып калса же майлоочу майдын курамында металл калдыктары жана башка кир бар;
3. Экструзия цилиндр тазаланган эмес, жана башка металл калдыктары бар;
4. куйма башка металл бөтөн нерселерге чөктүрүлөт;
5. Жүндө шлак кошулуусу бар.
Алдын алуу ыкмасы
1. Жүндөгү тырмактарды алып салуу;
2. Жүндүн жана майлоочу майдын бети таза жана кургак болушун камсыз кылуу;
3. Калыптагы жана экструзия цилиндриндеги металл калдыктарын тазалаңыз;
4. Жогорку сапаттагы жүндү тандаңыз.
XVI.Металл эмес басуу
Кара таш сыяктуу бөтөн заттар экструдцияланган буюмдун ички жана тышкы бетине басылып, металл эмес оюк деп аталат.Бөтөн заттар кырылып алынгандан кийин буюмдун ички бетинде түрдүү өлчөмдөгү ойдуңдар пайда болуп, буюмдун бетинин үзгүлтүксүздүгүн жок кылат.
Негизги себеби металл эмес интрузия
1. Графит бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү одоно же агломерацияланган, ным же май камтыган жана аралаштыруу бир калыпта эмес;
2. Цилиндр майынын күйүү чекити төмөн;
3. Цилиндр майы менен графиттин катышы туура эмес жана графит өтө көп.
Алдын алуу ыкмасы
1. Квалификациялуу графитти колдонуңуз жана аны кургак кармаңыз;
2. Квалификациялуу майлоочу майды чыпкалоо жана колдонуу;
3. Майлоочу май менен графиттин катышын көзөмөлдөө.
XVII.Беттик коррозия
Экструдцияланган продукциянын үстүнкү беттик тазалоодон өтпөгөн, сырткы чөйрө менен химиялык же электрохимиялык реакциядан кийин экструдцияланган буюмдун бети беттин локалдуу бузулушунан келип чыккан кемтикти пайда кылат, ал беттик коррозия деп аталат.Коррозияга учураган буюмдун бети металлдык жылтырактыгын жоготот, оор учурларда бетинде боз-ак коррозия продуктулары пайда болот.
Беттин коррозиясынын негизги себеби
1. Продукцияны өндүрүү, сактоо жана ташуу учурунда суу, кислота, щелоч, туз ж.б. сыяктуу коррозиялык чөйрөлөр таасир этсе же нымдуу атмосферада узак убакытка токтоп калса;
2. Туура эмес эритме курамынын катышы;
Алдын алуу ыкмасы
1. Продукциянын үстүн жана өндүрүш жана сактоо чөйрөсүн таза жана кургак кармаңыз;
2. Эритмедеги элементтердин мазмунун көзөмөлдөө.
XVIII.Апельсин кабыгы
Экструдирленген продуктунун бетинде апельсин кабыгы сыяктуу тегиз эмес бырыштар бар, алар беттик бырыштар деп да белгилүү.Бул экструзия учурунда орой бүртүкчөлөр менен шартталган.Бүртүкчөлөр канчалык орой болсо, бырыштар ошончолук айкын болот.
Апельсин кабыгынын негизги себеби
1. куйма структурасы бир калыпта эмес жана гомогендөө дарылоо жетишсиз;
2. Экструзия шарттары негизсиз, ал эми даяр продукциянын дандары орой;
3. Чоюу жана түздөөнүн көлөмү өтө чоң.
Алдын алуу ыкмасы
1. Гомогенизация процессин негиздүү түрдө көзөмөлдөө;
2. Деформация мүмкүн болушунча бирдей болушу керек (экструзия температурасын, ылдамдыгын ж.б. башкаруу).
3. Өтө чоң болбошу үчүн чыңалууну оңдоонун көлөмүн көзөмөлдөңүз.
XIX.Тегиз эмес
Экструзиядан кийин буюмдун калыңдыгы тегиздикте өзгөргөн аймак ойгон же томпок болуп көрүнөт.Жалпысынан алганда, аны жылаңач көз менен байкоо мүмкүн эмес.Беттик тазалоодон кийин майда көлөкө же сөөк көлөкөсү пайда болот.
Тең эместигинин негизги себеби
1. Көк жумушчу белдемчи туура иштелип чыккан эмес, калыпты оңдоо ордунда эмес;
2. Маневрдик тешиктин же алдын ала камеранын өлчөмү ылайыктуу эмес, ал эми кайчылаш аймакта профилди тартуу же кеңейтүү күчү тегиздиктин бир аз өзгөрүшүнө алып келет;
3. Муздатуу процесси бир калыпта эмес, ал эми жоон дубалдуу бөлүгүнүн же кесилишкен бөлүгүнүн муздатуу ылдамдыгы жай, натыйжада муздатуу процессинде тегиздиктин ар кандай даражадагы кичирейүүсү жана деформациясы болот;
4. Байланыштуу жоондугу зор айырмачылык, жоон-дубалдуу бөлүгү же өткөөл аймакты уюштуруу жана уюмдун башка бөлүктөрүнүн ортосундагы айырмачылык жогорулайт.
Алдын алуу ыкмасы
1. Көктүн дизайнын, калыптарын даярдоонун жана оңдоонун деңгээлин жогорулатуу;
2. Бир калыпта муздатуу ылдамдыгын камсыз кылуу.
XX.Дирилдөө үлгүсү
Бул extruded продукт бетине туурасынан мезгил-мезгили менен сызык кемчилиги болуп саналат.Ал буюмдун бетинде горизонталдуу үзгүлтүксүз мезгилдүү тилкелер менен мүнөздөлөт, ал эми тилке ийри сызыгы калыптын жумушчу белдемчисинин формасына шайкеш келет, ал эми оор учурларда ачык дөмпөктүү сезим пайда болот.
Вибрациянын негизги себеби
1. Экструзиялык вал алдыга жылып, жабдуулардын себептеринен улам титиреп турат, бул тешиктен агып чыкканда металлдын титиреп кетишине алып келет;
2. Металл калыптан улам калыптын тешигинен агып чыкканда титирейт;
3. Көк колдоо аянтчасы ылайыктуу эмес, көктүн катуулугу жакшы эмес жана титирөө экструзия күчү өзгөрүп турганда пайда болот.
Алдын алуу ыкмасы
1. Квалификациялуу калыптарды колдонуңуз;
2. Көк орнотулганда, тиешелүү колдоочу төшөктөр колдонулушу керек;
3. Жабдууларды тууралаңыз.
XXI, Аралаш
Инклюзивдердин негизги себеби
Инклюзивдик даярда металл же металл эмес кошулмалар бар болгондуктан, ал мурунку процессте табылган эмес жана экструзиядан кийин буюмдун бетинде же ичинде калган.
Алдын алуу ыкмасы
Металл же металл эмес кошулмаларды камтыган дайындаманын экструзия процессине киришине жол бербөө үчүн даярды текшерүүнү (анын ичинде УЗИ текшерүүнү) күчөтүү.
XXII, Суу белгилери
Буюмдун бетиндеги ачык ак же ачык кара түстөгү туура эмес суу сызыктары суу белгилери деп аталат.
Суу белгилеринин негизги себеби
1. кургатуу тазалоо кийин жакшы эмес, жана буюмдун бетинде калдык ным бар;
2. Жамгырдан жана башка себептерден келип чыккан буюмдун бетинде калган нымдуулук өз убагында тазаланбаган;
3. Картаюучу мештин отундун курамында суу болот, ал эми карыгандан кийин продуктуну муздатуу учурунда суу буюмдун бетинде конденсацияланат;
4. Картаюучу мештин отун таза эмес, ал эми буюмдун бети күйгөндөн кийин күкүрт кычкыл газы менен коррозияга учураган же чаң менен булганган;
5. Өндүрүү чөйрөсү булганган.
Алдын алуу ыкмасы
1. Продукциянын бетин кургак жана таза кармаңыз;
2. Картаюу зарядынын нымдуулугун жана тазалыгын көзөмөлдөө;
3. Өндүрүү чөйрөсүн башкарууну күчөтүү.
XXIII.Үзүлүү
Сызгыч экструдцияланган буюмдун белгилүү бир тегиздигине горизонталдуу жайгаштырылат жана сызгыч менен беттин ортосунда белгилүү бир боштук бар, ал боштук деп аталат.
Ажыратуунун негизги себеби
Экструзия же туура эмес бүтүрүү жана түздөө операцияларында металлдын текши эмес агымы.
Алдын алуу ыкмасы
Калыптарды негиздүү түрдө долбоорлоо жана өндүрүү, калыптарды оңдоону күчөтүү жана экструзия температурасын жана экструзия ылдамдыгын эрежелерге катуу ылайык көзөмөлдөө.
XXIV, Дубалдын калыңдыгы бирдей эмес
Бирдей өлчөмдөгү экструдиялык буюмдардын бир эле кесилишинде же узунунан кеткен багытында жука же жоон дубалдары бар жана бул көрүнүш тексиз дубалдын калыңдыгы деп аталат.
Дубалдын калыңдыгынын негизги себеби
1. көк дизайн негизсиз, же курал жана көк жыйын туура эмес болуп саналат;
2. Экструзия цилиндри жана экструзия ийнеси эксцентриситетти түзүп, бир борбор сызыкта эмес;
3. Экструзия цилиндринин каптоосу өтө эле эскирип, калыпты бекем бекитүү мүмкүн эмес, натыйжада эксцентриситет;
4. Биринчи жана экинчи экструзиядан кийин куйма бланкасынын дубалынын бирдей эмес калыңдыгын жоюуга болбойт.Экструзиядан кийин жүндүн бирдей эмес дубалдын калыңдыгы прокаттан жана созулгандан кийин алынбайт;
5. Майлоочу май бир калыпта эмес колдонулат, бул металлдын агымын бирдей эмес кылат.
Алдын алуу ыкмасы
1. Инструменттердин жана калыптардын дизайнын жана өндүрүшүн оптималдаштыруу, рационалдуу чогултуу жана тууралоо;
2. Экструдер жана экструзия өлүп борборун тууралоо;
3. Квалификациялуу бланктарды тандоо;
4. Экструзия температурасын, экструзия ылдамдыгын жана башка процесстин параметрлерин негиздүү көзөмөлдөө.
XXV.Оозду кеңейтүү (жана).
Экструдцияланган профилдик буюмдардын оюк жана I түрүндөгү эки капталынын сыртты көздөй жантайып турган кемчилиги факелдик деп аталат, ал эми ичине жантайган кемтиги параллелдүү ачуу деп аталат.
Кеңейүүнүн негизги себептери (консолидация)
1. Науканын же ушуга окшош лоток профилдеринин же I формасындагы профилдердин эки "бутунун" (же бир "бутунун") металл чыгымы бирдей эмес;
2. оюк түбүндөгү пластинанын эки тарабында жумушчу курдун агымынын ылдамдыгы бирдей эмес;
3. Туура эмес созулган түздөөчү машина;
4. продукт көк тешик чыгып, онлайн чечим дарылоо бир калыпта эмес муздагандан кийин.
Алдын алуу ыкмасы
1. Катуу экструзия ылдамдыгын жана экструзия температурасын көзөмөлдөө;
2. Муздатуунун бирдейлигин камсыз кылуу;
3. Калыптарды туура долбоорлоо жана даярдоо;
4. Катуу экструзия температурасын жана ылдамдыгын көзөмөлдөп, куралды орнотуу жана туура өлөт.
XXVI.Түздөө белгилери
Экструдцияланган буюмдун үстүнкү түрмөгүн түздөөдө пайда болгон спиралдай сызыктар түздөөчү белгилер деп аталат жана үстүнкү түрмөк менен түздөлгөн кандайдыр бир продукт үчүн түздөө белгилерин болтурбоо мүмкүн эмес.
Түздөө белгилеринин негизги себеби
1. Түздөөчү роликтин ролик бетинде четтери бар;
2. Буюмдун ийилиши өтө чоң;
3. Өтө көп басым;
4. Түздөөчү роликтин бурчу өтө чоң
5. Продукт чоң ovality бар.
Алдын алуу ыкмасы
Себептерине жараша тууралоо үчүн тиешелүү чараларды көр.
XXVII.Токтотуу белгилери, заматта таасирлер, тиштеген белгилер
Буюмдун бетинде жана экструзия багытына перпендикуляр болгон сызыктарды чыгаруу үчүн экструзия учурунда экструзияны токтотууну токтотуңуз;буюмдун бетиндеги сызык же тилке тилкелери жана экструзия учурунда экструзия багытына перпендикуляр , чаккан тактар же заматта таасирлер (көбүнчө "жасалма токтотуу белгилери" катары белгилүү)
Экструзия учурунда жумушчу ременин бетине туруктуу жабышкан тиркемелер заматта ажыратылып, экструдцияланган буюмдун бетине жабышып калып калыптанышат.Экструзия токтогондо пайда болгон жумушчу тилкенин горизонталдык тилкелери токтоп туруу белгилери деп аталат;экструзия процессинде пайда болгон тилкелер заматта таасирленүү же тиштөө белгилери деп аталат жана алар экструзия учурунда үн чыгарышат.
Токтотуу белгилеринин, заматта белгилеринин жана тиштеген белгилеринин негизги себептери
1. Куйманы бирдей эмес ысытуу температурасы же экструзия ылдамдыгынын жана басымынын кескин өзгөрүшү;
2. Калыптын негизги бөлүктөрү начар долбоорлонгон жана даярдалган, же жыйындысы тегиз эмес жана боштуктар бар;
3. Экструзия багытына перпендикуляр болгон тышкы күч бар;
4. Экструдер бир калыпта иштебейт жана сойлоп кетүү көрүнүшү бар.
Алдын алуу ыкмасы
1. Жогорку температура, жай ылдамдык жана бирдиктүү экструзия, экструзия күчү туруктуу бойдон калууда;
2. Буюмга вертикалдуу экструзия багытындагы тышкы күчтүн таасир этүүсүн болтурбоо;
3. Инструменттердин жана калыптардын акылга сыярлык конструкциясы, калыптын материалдарын туура тандоо, өлчөмдөргө туура келүү, күч жана катуулук.
XXVIII.Ички бетинде тырыктар
Экструзия процессинде экструдцияланган буюмдун ички бетиндеги чийилиштер ички беттик чийүүлөр деп аталат.
Негизги себеби ички бетинин абразия
1. Экструзия ийнеси металл менен жабышып калган;
2. Экструзия ийнесинин температурасы төмөн;
3. Экструзия ийнесинин бетинин сапаты начар жана бүдүрчөлөр бар;
4. Экструзия температурасы жана ылдамдыгы жакшы көзөмөлдөнбөйт;
5. Экструзия-майлоочу майдын туура эмес катышы;
Алдын алуу ыкмасы
1. Экструзия цилиндринин жана экструзия ийнесинин температурасын жогорулатуу жана экструзия температурасын жана экструзия ылдамдыгын көзөмөлдөө;
2. Майлоочу май чыпкалоону күчөтүп, калдыктарды тез-тез текшерип же алмаштырып, майды бирдей жана туура колдонуу;
3. Жүндүн үстүн таза кармоо;
4. Квалификациясы жок калыптарды жана экструзия ийнелерин убагында алмаштырыңыз жана экструзия калыптарынын бетин таза жана жылмакай сактаңыз.
ХХХ.Башка факторлор
Бир сөз менен айтканда, комплекстүү дарылоодон кийин, жогоруда аталган алюминий эритмесин экструзиялык буюмдардын кемчиликтери 30 түрлөрү натыйжалуу жоюуга болот, жогорку сапаттагы, жогорку түшүмдүүлүк, узак өмүр, жана кооз продукт бети, бренд түзүү, жашоого жана гүлдөп-өнүгүүнү алып. ишкана, жана олуттуу техникалык-экономика-лык пайдага ээ.
ХХХ.Башка факторлор
Бир сөз менен айтканда, комплекстүү дарылоодон кийин, жогоруда аталган алюминий эритмесин экструзиялык буюмдардын кемчиликтери 30 түрлөрү натыйжалуу жоюуга болот, жогорку сапаттагы, жогорку түшүмдүүлүк, узак өмүр, жана кооз продукт бети, бренд түзүү, жашоого жана гүлдөп-өнүгүүнү алып. ишкана, жана олуттуу техникалык-экономика-лык пайдага ээ.
Посттун убактысы: 14-август-2022